Data
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Cidade /UF
Hotel
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Preço
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075 - Gestão Estratégica de Compras
(Pedro A.)
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18/10 (sábado)
08:00 h
– 17:00 h
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São Paulo, SP
A definir
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R$ 720,00
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042- Gestão de Custos Logísticos
(Marco A.)
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18/10 (sábado)
08:00 h
– 17:00 h
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São Paulo, SP
Mercure Moema
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R$ 720,00
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043- Formação de Engenheiros Logísticos
Turma XIII
(Marco A. / André /
Dirceu)
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20 a 23/10
(segunda a quinta)
08:00 h – 20:00 h
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Mercure
Guarulhos
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R$ 3.500,00 em 3 parcelas iguais
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076
-
Como Elaborar um Bem Sucedido Planejamento Estratégico de Vendas para
Transportadoras e Operadores Logísticos
(Marco A.)
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29/10 (quinta)
08:00 h - 17:00 h
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Guarulhos, SP
Mercure Guarulhos
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R$ 750,00
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77- Gestão de Alta Performance em Armazéns
(Marco A.)
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04/11 (terça)
08:00 h - 17:00 h
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São Paulo, SP
Mercure Moema
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R$ 720,00
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045- Custeio e Formação de Preços
para Carga Lotação e Fracionada
(Marco A.)
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08/11 (sábado)
08:00 h – 17:00 h
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Guarulhos, SP
Hotel Mercure
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R$ 720,00
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055- Formação de Analista Fiscal
(Dirceu.)
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08/11 (sábado)
08:00 h - 17:00 h
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A
definir
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R$ 720,00
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056-Excelência na Gestão de Almoxarifados
(Marco A.)
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10/11 (segunda)
08:00 h - 17:00 h
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São Paulo, SP
Mercure Moema
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R$ 720,00
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041-Melhores Práticas na Acuracidade de Estoques
Inventário Geral e Rotativo
(Marco A.)
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11/11 (terça)
08:00 h - 17:00 h
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Mercure
Moema
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R$ 720,00
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078-PCOT - Planejamento e Controle da Operação de Transportes
(Marco A.)
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27/11 (quinta)
08:00 h - 17:00 h
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São Paulo, SP
Mercure Moema
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R$ 720,00
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079-PPCP - Planejamento, Programação e Controle da Produção
(Marco A.)
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04/12
(quarta)
08:00 h - 17:00 h
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São Paulo, SP
Mercure Moema
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R$ 750,00
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080-Formação de Controllers em Logística
TURMA IV
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08 e 09/12
(segunda e terça)
08:00 h - 20:00 h
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São Paulo, SP
Mercure Moema
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R$ 1.600,00
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081- Indicadores de Desempenho, Benchmarking e
Balanced Scorecard aplicados à
Logística
(Marco A.)
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15/12 (segunda)
08:00 h - 17:00 h
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São Paulo, SP
Mercure Moema
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R$ 720,00
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quarta-feira, 8 de outubro de 2014
terça-feira, 25 de fevereiro de 2014
Gestão da Operação de Transportes - PCOT - Planejamento e Controle da Operação de Transportes
Data 17 e 18/03/2014
Horário 18:00 ás 22:00
Investimento 720,00
Local São Paulo - SP
PROGRAMA TÉCNICO
1. Conceitos Básicos em Transportes
2. O que é o PCOT Razões para a existência, benefícios, escopo de trabalho, interfaces, estrutura organizacional e atuação nas esferas estratégica, tática e operacional.
3. SLAs - Service Level Agreement e Contratos na Prestação de Serviços Logísticos
4. Indicadores de Desempenho na Gestão de Transportes
5. Tipos de Operações de Transportes e Atuação do PCOT
a. Carga lotação
b. Carga fracionada
c. Veículo dedicado
6. Veículos de Coleta e Entrega / Transferência
7. Redes de Transportes
a. Simples Linear
b. Complexa
c. Circuito
d. Radial
8. Modelos de Distribuição
a. Entrega direta
b. Cross-docking e transit-point
c. Merge-in-transit
d. Centros de distribuição CD
e. Centros de distribuição avançados CDA
9. Cubagem de Cargas no Transporte Rodoviário de Cargas
10. Consolidação e Unitização de Cargas
11. Dimensionamento de Frotas
12. Roteirização de Coletas e Entregas
13. Fatores de Produtividade das Frotas e Programas de Qualidade e Produtividade em Transportes
14. Gestão das Não-Conformidades em Transportes
15. Infra-Estrutura e Layout dos Terminais de Cargas
16. Custos de Transportes
a. Custos Fixos
b. Custos Variáveis
c. Taxas
d. Comportamento e importância dos custos
17. Soluções Tecnológicas em Transportes
a. TMS - Transportation Management System
b. Automação e Conferência de Fretes
c. Roteirizadores
d. Sistemas de Rastreamento e Telemetria
e. WEB / WAP
Maiores informações através do e-mail: treinamento@tigerlog.com.br
Geração de Lucros nas Transportadoras: Como Reduzir Custos e Despesas e Aumentar Receitas
Data 18/03/2014
Horário 08:00 ás 17:00
Investimento 720,00
Local São Paulo - SP
Projetos Logísticos
Data 24 e 25/03/2014
Horário 08:00 ás 17:00
Investimento 1.200,00
Local Guarulhos - SP
Engenharia Econômica aplicada à Logística
Data 24 e 25/03/2014
Horário 18:00 ás 22:00
Investimento 720,00
Local Guarulhos - SP
terça-feira, 1 de outubro de 2013
O verbo da moda é CUSTEAR...você sabe conjugar?
quarta-feira, 3 de abril de 2013
Artigo Dicas para Melhorar a Produtividade e Reduzir Custos em seu Armazém
Artigo escrito por Marco Antonio Oliveira Neves, Diretor da Tigerlog Consultoria e Treinamento em Logística Ltda
1 - Pense estrategicamente. Adote uma postura pró-ativa, ao invés de simplesmente tentar corrigir problemas decorrentes da falta de planejamento. Pense menos na aquisição de novos equipamentos e na ampliação e melhoria da infra-estrutura e insista mais na revisão de processos e do layout operacional.
2 - Reconheça que existe espaço para melhorias. Levante dados da sua operação e questione pessoas-chave sobre sugestões para a melhoria dos processos operacionais. Agende reuniões regulares com a sua equipe para discutir o desempenho e a evolução das oportunidades de melhoria identificadas.
3 - Mantenha a sua equipe motivada e em boas condições de saúde. Pessoas saudáveis e felizes são muito mais produtivas. Incentive a realização de ações que impactem positivamente na motivação de sua equipe, defina metas desafiadoras, mas realistas ofereça incentivos para alcançar performance superior. Para tornar o trabalho menos desgastante, busque melhores soluções ergonômicas, principalmente nas operações de picking e de unitização das cargas.
4 - Acompanhe a rotina diária de operações. Ande pelo armazém diariamente, observe o trabalho da sua equipe, converse com seus colaboradores e analise a forma como o trabalho é feito. Isso poderá revelar excelentes oportunidades de melhoria. Uma auditoria visual formal poderá, ao contrário, inibir os funcionários e levar a queda de produtividade.
5 - Cross-docking. Trata-se de uma operação de distribuição, na qual os produtos circulam pelo armazém, apenas nas áreas de docas e stages, de um caminhão para outro, sem a necessidade de estocagem. É uma operação que proporciona redução de custos ao redor de 25%, quando comparada com uma operação normal de estocagem e de separação de pedidos, e que pode ser utilizada em produtos com vendas previsíveis ou quando se tem conhecimento exato da chegada e partida de caminhões.
6 - Elimine estoques desnecessários. Estoques obsoletos devem ser eliminados dos armazéns, através de descontos, aumento de comissões para a área de vendas, leilões, etc. Eliminando estoques obsoletos, o foco estará voltado exclusivamente para os produtos disponíveis para venda.
7 - Faça com que seus Fornecedores trabalhem para você. Se o relacionamento com os seus Fornecedores permitir, transfira para eles a necessidade de embalar os produtos conforme a necessidade de cada loja (ou setor), a etiquetagem das embalagens com o destino de cada loja (ou setor) e o transporte para cada um dos armazéns ou local de estocagem.
8 - Extraia o máximo de sua tecnologia da informação. Sistemas WMS (Warehouse Management System), código de barras e radiofreqüência são implementados com a finalidade de aumentar a produtividade operacional e a acuracidade da informação. Verifique se você realmente está “usufruindo” os benefícios possíveis com a tecnologia em armazéns.
9 - “Dobre” a velocidade da sua operação de putaway e diminua o tempo de dock to stock. A operação de putaway (deslocar para dentro) corresponde ao transporte do pálete da doca de recebimento para a zona de estocagem. Utilize, sempre que possível, paleteiras com garfos estendidos ou equipamentos com garfos duplos.
10 - Enderece os produtos para os locais corretos e na quantidade correta. Mantenha itens mais populares (freqüentes) e de maior giro (velocidade) em áreas nobres do armazém. Ao mesmo tempo, garanta que slow movers não estejam ocupando posições intermediárias do armazém, prática que amplia os tempos de deslocamento interno no processo de separação de pedidos. Também garanta que você tenha dimensionado corretamente os módulos de separação de pedidos; se você está reabastecendo uma posição para a separação de caixas em uma estrutura flow-rack cinco vezes ao dia é porque houve falhas ao dimensionar o tipo de estrutura ou a área.
11 - Utilize flow-racks para a separação de caixas. Em situações onde são exigidos grandes volumes de separação de caixas e um rápido reabastecimento, utilize flow-racks, estruturas constituídas de trilhos com roletes deslizantes, abastecidas por detrás, que ao aproveitar a força da gravidade, permitem que o operador acesse a mercadoria sem dificuldades.
12 - Estude o perfil do seu pedido e defina o método de picking mais adequado. Entenda perfeitamente o perfil dos pedidos separados em seu armazém, utilizando conceitos básicos em estatística e a ferramenta Excel ou Access. Isso permitirá à você e sua equipe optar pelo processo de picking mais adequado, que levará a uma operação mais rápida, flexível, segura e econômica.
13 - Agende a carga e a descarga. Docas congestionadas podem reduzir drasticamente a produtividade do armazém. Em geral, armazéns mais antigos não possuem docas em quantidade ou dimensões adequadas, portanto, o agendamento da carga e descarga nos armazéns (dock scheduling) permitirá um melhor balanceamento da mão-de-obra e dos equipamentos de movimentação.
14 - No transporte de páletes na horizontal, evite utilizar empilhadeiras. Ao transportar páletes na horizontal, dê preferência a paleteiras manuais ou elétricas, estas podendo ter o operador a pé, embarcado de pé ou embarcado sentado. A escolha do equipamento dependerá do volume transportado, peso e distância.
15 - Implemente o inventário cíclico ou rotativo. Garanta que as informações contábeis e os dados dos sistemas informatizados estejam em perfeita sintonia com a situação física. Assim, evitaremos erros e o retrabalho que ocorre ao realizar o apanhe incorreto dos materiais.
Horário 08h00 às 17h00
Local Mercure Privilege, SP
Horário 08h00 às 20h00
Local Mercure Privilege, SP
Investimento 850,00
Horário 08h00 às 17h00
Local Mercure Guarulhos, SP
- Formação de Engenheiros Logísticos
Horário 08h00 às 20h00
segunda-feira, 27 de agosto de 2012
Artigo: Como Custear Armazéns
terça-feira, 31 de maio de 2011
Artigo: Coisas que você pode fazer Agora para Otimização de seu Centro de Distribuição
Coisas que você pode fazer AGORA para a OTIMIZAÇÃO de seu Centro de Distribuição
Artigo escrito por Marco Antonio Oliveira Neves, diretor da Tigerlog Consultoria e Treinamento em Logística Ltda
Tolerância e paciência são duas palavras que parecem não fazer parte do meio logístico. Normalmente somos cobrados por resultados no curto prazo; muitas vezes temos que tomar importantes atitudes gerenciais, sem qualquer respaldo técnico e financeiro, para alcançar resultados em alguns poucos meses.
Diante dessa pressão insaciável por resultados, a principal dúvida dos profissionais de logística consiste em o que fazer e por onde começar?
Do custo total de movimentação e armazenagem, 40% a 60% correspondem aos gastos com mão-de-obra. Portanto, se queremos obter ganhos significativos, precisaremos lidar com a questão do pessoal operacional e administrativo.
Para alcançarmos resultados realmente representativos junto à equipe é preciso implantar a cultura de melhoria contínua BOTTOM-UP, ou em outras palavras, implantar mudanças de baixo para cima, a partir de iniciativas dos próprios funcionários.
Encoraje a sua equipe a promover as melhorias necessárias.
Decretos-leis raramente têm um efeito positivo em Centros de Distribuição, e não contam com a adesão do pessoal, por isso, é de extrema importância o envolvimento da equipe na identificação das oportunidades de melhorias, no desenvolvimento das soluções, na implantação e no monitoramento dos resultados.
Tenha indicadores no nível operacional e gerencial e meça os resultados alcançados. A princípio foque na produtividade operacional, acompanhando o desempenho na carga e descarga de veículos, na separação de caixas e páletes completos, na montagem de kits, etc. Depois avance em outras dimensões como custos e qualidade do serviço prestado.
A partir de um histórico confiável, defina metas realmente desafiadoras. Tendo claro quais são os resultados pretendidos, reúna-se com a sua equipe e discuta as ações chaves, os responsáveis e os prazos.
Nesse sentido, procure capacitar sua equipe na aplicação das ferramentas da qualidade total como o PDCA, 5W2H, DMAIC, Brainstorming, Diagrama de Ishikawa, Relatórios de Três Gerações, etc. Dispor de uma metodologia ajudar á muito e encurtará os caminhos para a melhoria contínua. Os primeiros trabalhos serão dolorosos e difíceis, porém, com o tempo a sua equipe desenvolverá uma forma rápida, simples e eficaz para a abordagem e resolução de problemas.
Invista no treinamento técnico da sua equipe. Quantas horas por ano você investe na formação e reciclagem do seu pessoal? As melhores práticas mundiais em treinamento em armazéns giram ao redor de 50 a 60 horas por homem por ano.
Desenvolva uma sistemática para a premiação da equipe. Sim, estamos falando de uma bonificação financeira em função dos resultados alcançados. Procure também envolver os familiares de seus funcionários, premiando, por exemplo, a esposa do melhor funcionário com um eletro-eletrônico ou eletrodoméstico, como microondas, TV, netbook, computadores portáteis, etc.
Para que tudo isso ocorra é indispensável o papel da liderança no chão do armazém. Você está seguro do papel desempenhado pelos encarregados ou supervisores de seu Centro de Distribuição, em todos os turnos operados? Qual foi a última vez que você realizou uma pesquisa de clima organizacional em sua operação?
Por fim, tenha um diálogo constante com a sua equipe. Pelo menos duas vezes ao dia dê um rápido giro pelo Centro de Distribuição. Invista alguns importantes minutos em um produtivo bate-papo com sua equipe. Nada de chamar “A” ou “B” em sua sala para uma conversa particular; vá para o front, vivencie a realidade deles e procure compreender as dificuldades existentes.
Resumindo, para obter resultados realmente consistentes e de uma fo rma relativamente rápida, trabalhe insistentemente na capacitação da sua equipe, no desenvolvimento de lideranças positivas, na mensuração dos resultados, na implantação de ações corretivas e preventivas e na premiação em função das metas superadas!
Marco Antonio Oliveira Neves, graduado em Administração de Empresas pela FGV-SP e pós-graduado em Administração da Produção e Finanças no CEAG da FGV-SP. Diversos cursos de extensão em Logística no Brasil e no Exterior. Atuação em empresas como Goodyear, Cia Cervejaria Brahma (atual Ambev), Cervecera Nacional, Ryder Logística e Deloitte Consulting. Atualmente é Diretor Presidente da Tigerl og Consultoria e Treinamento em Logística Ltda, da NETLOG (voltada ao hunting e outplacement), da Resolve! e da Guepardo Serviços Técnicos. Palestrante em diversos eventos no Brasil e no Exterior (em mais de 10 países). Atua como consultor em logística (mais de 150 projetos realizados) e como palestrante. Nos últimos seis anos treinou mais de 10.500 profissionais de 3.500 diferentes empresas em diversos cursos abertos e in-company. É colunista da Revista Mundo Logística e da Revista Quatro Rodas, além de autor de mais de 350 artigos na área divulgados em websites, revistas e jornais.
- Tigerlog realiza palestra sobre Custos e Gestão Comercial para cerca de 100 executivos de Transportadoras e Operadores Logísticos em Porto Alegre (RS)
- Proativa Logística e Transportes contrata Tigerlog para consultoria
- Autonomy Investimentos contrata Tigerlog para realização de estudo de viabilidade técnico-financeira
- MTR Transportes, sediada em Blumenau (SC) fecha contrato com a Tigerlog para a realização de projeto de melhoria contínua na empresa entre 2011 e 2012
- Modular Cargas de Canoas (RS) seleciona a Tigerlog para a realização de diagnóstico geral na empresa
- Três Corações contrata Tigerlog para projeto de otimização da operação de armazéns
- Grupo Simões (Coca-Cola na Região Norte) seleciona a Tigerlog para projeto em armazéns
- Cosan seleciona Tigerlog para estudo de malha logística
Consulte outros projetos em a ndamento.