A atividade de movimentação e armazenagem é
responsável, em média, por 30 por cento a 35 por cento dos custos logísticos
totais, equivalentes a 2 por cento a 5 por cento da receita das empresas
Armazéns corretamente gerenciados podem levar
a redução de até 30 por cento nos custos, leia abaixo artigo sobre Cinco
Dicas Importante para o seu Armazém.
Este treinamento tem por objetivo transmitir
aos participantes os conceitos de armazéns classe mundial, parâmetros e
técnicas básicas para a identificação de oportunidades de melhoria e apontar
soluções para os problemas existentes
Segue abaixo demais informações e próximos
treinamentos
·
Técnicas Avançadas para a Negociação em
Compras – 01/09 sábado – 09h00 – 18h00 –
Mercure Privilege – SP Investimento 600,00
- Técnicas para a Otimização de Armazéns - 17/09 - São Paulo, SP - Novotel Ibirapuera - Investimento 600,99
·
Formação de Engenheiros Logísticos Turma IX –
26 a 29/11 – 08h00 – 20h00 – Hotel a definir – SP Investimento 3.000,00 em 5
parcelas de 600,00
Artigo
Cinco
Dicas Importantes para o seu Armazém
Artigo escrito por Marco Antonio Oliveira Neves, Diretor da Tigerlog e da
Guepardo, empresas de consultoria e treinamento em logística.
Infelizmente, nada
conspira a favor do profissional de armazéns. Fatos recentes e tendências
futuras apontam para uma realidade operacional cada vez mais complexa. Será
cada vez maior a cobrança por resultados e menor a tolerância por erros
O número de itens comercializados SKUs –
Stock Keep Units tende a aumentar continuamente, e isso, aliado à
necessidade de controle e rastreabilidade por lotes, deverá gerar perda no
aproveitamento do espaço cúbico e dificuldades cada vez maiores de unitização
das cargas. Isso implicará em maior necessidade de espaço físico e de melhores
controles no inventário dos materiais
Pressões por melhores
níveis de serviços e pela redução de estoques nos diferentes canais de
distribuição colaborarão para o maior fracionamento dos pedidos e pelo aumento
da velocidade de atendimento. Quanto menores e mais frequentes, maior a
necessidade de deslocamentos e de apanhes para o atendimento da demanda. Mais
pessoas, mais equipamentos e mais tecnologia envolvida na operação de separação
de pedidos
A legislação verde
somada à pressão econômica e social pela recuperação do valor dos produtos
dentro da cadeia logística levará a um considerável aumento da logística
reversa, exigindo a necessidade de novas operações como a triagem dos produtos
retornados, o processamento reparo, desmontagem, re-embalamento, estocagem ou
retorno ao Fornecedor, e ainda a destinação final envio para o aterro
sanitário, por exemplo, além de novos controles administrativos, como
inventários dirigidos, auditorias e lançamentos nos sistemas ERP e/ou WMS
O cenário é realmente
preocupante e os profissionais de armazéns precisarão ir além do que já
tem sido feito para que possam, efetivamente, contribuir para o aumento da
competitividade de suas empresas, transformando a logística em um diferencial
em relação aos seus concorrentes
Veja, abaixo, algumas
dicas importantíssimas
#1 –
Adote uma cultura lean na sua operação
A filosofia lean ou
enxuta atua diretamente no combate aos desperdícios e na eliminação de
atividades que não agregam valor aos seus Clientes internos e externos
Por exemplo por que
realizar a conferência de cargas na transferência de uma fábrica para um Centro
de Distribuição ou entre Centros de Distribuição de uma mesma empresa. Parece
loucura eliminar a conferência de cargas, mas muitas empresas estão fazendo
isso, inclusive junto a terceiros
Outro exemplo por que não
agendar cargas ou descargas ao invés de trabalhar de forma reativa, incorrendo
inclusive em horas-extras
Em 2010, tenha pelo menos
cinco projetos lean em andamento, focando reduções de custos com espaço
físico, layout operacional, fluxo físico de materiais, energia elétrica,
equipamentos de movimentação, pessoal e processos-chave
Monte uma equipe, caso não
disponha de recursos internos, busque ajuda de um especialista. Em seguida,
mapeie os processos e analise-os sob a ótica de valor agregado. Reúna a equipe
de trabalho e identifique oportunidades em processos e infra-estrutura,
eliminando tudo aquilo que é desnecessário
E não pare por aí, pois a
filosofia lean prega um processo de melhoria contínua
# 2 –
Pratique o cross-docking sempre que possível
Com um pouco de
planejamento, você conseguirá atuar em regime de cross-docking e isso
permitirá um aumento do fluxo de materiais no seu Centro de Distribuição,
reduzindo estoques
Fácil não é, obviamente.
Tampouco será possível realizar esse projeto isoladamente. Envolva seus
Fornecedores, Parceiros Logísticos e Clientes, identificando alternativas de
benefícios mútuos
# 3 –
Gerencie adequadamente a sua equipe
Nem sempre será possível
reduzir a mão-de-obra. Muitas empresas passaram por sucessivas reduções de
pessoal nos últimos anos e qualquer diminuição no quadro operacional poderá
causar mais transtornos e custos do que realmente representar um ganho para a
empresa
Adote então uma abordagem qualitativa,
buscando aumento de produtividade junto ao contingente de pessoal existente
Capacite a sua equipe em
conceitos técnicos. Qual a última vez que você proporcionou um treinamento para
seus colaboradores do armazém. Se você acha que não precisa treinar
conferentes, operadores de empilhadeira, separadores e auxiliares operacionais,
você está muito enganado. Se você acredita que eles não aproveitarão os
conceitos e ferramentas apresentadas, você também está muito enganado
Disponibilize à sua equipe
as ferramentas de gestão da qualidade e a tecnologia mínima necessária. Eles conhecem
a fundo ferramentas como PDCA, 5W2H, Diagrama de Causa e Efeito. Tem domínio e
acesso ao Excel, Power Point, Acess
Analise questões
ergonômicas. Elas podem colaborar na queda da produtividade de seu pessoal, no
aumento do número de acidentes e na ocorrência de maiores erros como a falta de
produtos, inversão de mercadorias, avarias
Pratique o housekeeping.
Melhore a limpeza e a organização do armazém. Isso motivará a sua equipe
Também procure estar em
permanente contato com a sua equipe. Esteja mais presente na operação.
Acompanhe de perto a rotina diária. Escute aquilo que eles têm para falar. O
alto índice de turn-over em armazéns no Brasil constitui-se num dos
maiores problemas dos Operadores Logísticos e de alguns Embarcadores. O índice
normal é de 3 a 5 por cento ao mês, mas algumas empresas enfrentam problemas de
10 a 20 por cento
E cobre os resultados.
Defina indicadores de desempenho e métricas ordinárias. Cobre de forma organizada
e constante
#4 –
Reduza estoque
Grande parte dos estoques
de segurança está diretamente relacionada às falhas no processo de previsão de
vendas, outra parte está relacionada às incertezas inerentes ao processo.
Então, que tal parar de reclamar dos problemas causados e procurar trabalhar em
conjunto, de forma colaborativa, com a sua equipe comercial
Sabemos que essa missão é quase
impossível, mas porque não transformá-la em realidade
Comece medindo a acurácia
entre a venda prevista e realizada. Levante também os problemas causados e os
custos incorridos com a má previsão de vendas e com a desastrosa política de
renovação do portfólio de produtos acabados conduzida pela área de marketing
Em seguida, obtenha apoio
e patrocínio de altos executivos. Proponha a realização de um detalhado estudo
sobre o processo de planejamento de vendas e operações, conhecido como S&OP
– Sales and Operations Planning
Monte uma equipe
multifuncional, com representantes da área de Vendas, Marketing, PCP, Compras,
Custos, Produção e Logística e trabalhem no mapeamento e análise dos
processos-chave relacionada à previsão de vendas, planejamento e controle da
produção e gestão de estoques
Identifique as
oportunidades e implante as melhorias possíveis
Repito, não será fácil.
Alguém terá que encabeçar essa mudança. Por que não você
# 5 –
Conheça e controle seus custos
Você tem um profundo
conhecimento dos seus custos logísticos. Tem uma visão clara de como se
comportam e das variáveis de influência
Levante todos os custos existentes.
Separe-os em custos com o espaço físico, pessoal, equipamentos de movimentação
e outros papelaria, comunicação, segurança patrimonial, mobiliário, tecnologia
da informação
Monitore os custos e em
equipe, procure identificar formas de reduzi-lo.
Se possível, faça benchmarking
com outras empresas. Dessa forma você poderá avaliar a estrutura dos seus
custos e a sua representatividade em relação à receita operacional líquida ROL
da empresa